Alhoewel plastiek baie goeie eienskappe het, kan nie elke soort plastiek al die goeie eienskappe hê nie. Materiaalingenieurs en industriële ontwerpers moet die eienskappe van verskeie plastieksoorte verstaan om die perfekte plastiekprodukte te ontwerp. Die eienskappe van plastiek kan verdeel word in basiese fisiese eienskappe, meganiese eienskappe, termiese eienskappe, chemiese eienskappe, optiese eienskappe en elektriese eienskappe, ens. Ingenieursplastiek verwys na industriële plastiek wat as industriële onderdele of dopmateriaal gebruik word. Dit is plastiek met uitstekende sterkte, impakweerstand, hittebestandheid, hardheid en anti-verouderingseienskappe. Die Japannese industrie sal dit definieer as "kan gebruik word as strukturele en meganiese onderdele van hoëprestasieplastiek, hittebestandheid bo 100 ℃, hoofsaaklik gebruik in die industrie".
Hieronder sal ons 'n paar algemeen gebruikte lystoetsinstrumente:
1.Smeltvloei-indeks(MFI):
Word gebruik vir die meting van die smeltvloeitempo MFR-waarde van verskeie plastiek en harse in viskose vloeitoestand. Dit is geskik vir ingenieursplastiek soos polikarbonaat, poliarielsulfoon, fluoorplastiek, nylon en so aan met hoë smelttemperatuur. Ook geskik vir poliëtileen (PE), polistireen (PS), polipropileen (PP), ABS-hars, poliformaldehied (POM), polikarbonaat (PC) hars en ander plastiek wat teen lae smelttemperatuurtoetse voldoen. Voldoen aan die standaarde: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Die toetsmetode is om die plastiekdeeltjies binne 'n sekere tyd (10 minute), onder 'n sekere temperatuur en druk (verskillende standaarde vir verskillende materiale), in 'n plastiekvloeistof te laat smelt en dan deur 'n deursnee van 2.095 mm in gram (g) uit te vloei. Hoe groter die waarde, hoe beter die verwerkingsvloeibaarheid van die plastiekmateriaal, en andersom. Die mees gebruikte toetsstandaard is ASTM D 1238. Die meetinstrument vir hierdie toetsstandaard is die Smeltindekseerder. Die spesifieke werking van die toets is: die polimeer (plastiek) materiaal wat getoets moet word, word in 'n klein groef geplaas, en die punt van die groef word verbind met 'n dun buis, waarvan die deursnee 2.095 mm is, en die lengte van die buis 8 mm is. Na verhitting tot 'n sekere temperatuur word die boonste punt van die rou materiaal afwaarts gedruk deur 'n sekere gewig wat deur die suier toegepas word, en die gewig van die rou materiaal word binne 10 minute gemeet, wat die vloei-indeks van die plastiek is. Soms sal jy die voorstelling MI25g/10min sien, wat beteken dat 25 gram van die plastiek in 10 minute geëxtrudeer is. Die MI-waarde van algemeen gebruikte plastiek is tussen 1 en 25. Hoe groter die MI, hoe kleiner die viskositeit van die plastiek-grondstof en hoe kleiner die molekulêre gewig; andersins, hoe groter die viskositeit van die plastiek en hoe groter die molekulêre gewig.
2. Universele Treksterkte Toetsmasjien (UTM)
Universele materiaaltoetsmasjien (trekmasjien): toetsing van die trek-, skeur-, buig- en ander meganiese eienskappe van plastiekmateriale.
Dit kan in die volgende kategorieë verdeel word:
1)TreksterkteenVerlenging:
Treksterkte, ook bekend as treksterkte, verwys na die grootte van die krag wat benodig word om plastiekmateriale tot 'n sekere mate te rek, gewoonlik uitgedruk in terme van hoeveel krag per eenheidsoppervlakte, en die persentasie van die reklengte is die verlenging. Treksterkte Die trekspoed van die monster is gewoonlik 5.0 ~ 6.5 mm/min. Gedetailleerde toetsmetode volgens ASTM D638.
2)Buigsame sterkteenBuigsterkte:
Buigsterkte, ook bekend as buigsterkte, word hoofsaaklik gebruik om die buigweerstand van plastiek te bepaal. Dit kan getoets word volgens die ASTMD790-metode en word dikwels uitgedruk in terme van hoeveel krag per eenheidsoppervlakte. Algemene plastiek vir PVC, melamienhars, epoksiehars en poliëster is die beste buigsterkte. Veselglas word ook gebruik om die vouweerstand van plastiek te verbeter. Buigelastisiteit verwys na die buigspanning wat per eenheidshoeveelheid vervorming in die elastiese reeks gegenereer word wanneer die monster gebuig word (toetsmetode soos buigsterkte). Oor die algemeen, hoe groter die buigelastisiteit, hoe beter die rigiditeit van die plastiekmateriaal.
3)Druksterkte:
Druksterkte verwys na die vermoë van plastiek om eksterne drukkrag te weerstaan. Die toetswaarde kan bepaal word volgens die ASTMD695-metode. Poliasetaal-, poliëster-, akriel-, uretrale hars- en meramienhars het uitstekende eienskappe in hierdie opsig.
3.Cantilever-impaktoetsmasjien/ Simpliseer ondersteunde balk impak toetsmasjien
Gebruik vir die toets van die impaksterkte van nie-metaalmateriale soos harde plastiekvelle, pype, spesiaal gevormde materiaal, versterkte nylon, glasveselversterkte plastiek, keramiek, gietsteen elektriese isolerende materiaal, ens.
In ooreenstemming met die internasionale standaard ISO180-1992 “bepaling van impaksterkte van plastiek – harde materiaal-uitkraging”; Die nasionale standaard GB/T1843-1996 “impaktoetsmetode vir harde plastiek-uitkraging”, die meganiese industriestandaard JB/T8761-1998 “impaktoetsmasjien vir plastiek-uitkraging”.
4. Omgewingstoetse: simulasie van die weerbestandheid van materiale.
1) Konstante temperatuur-inkubeerder, konstante temperatuur- en humiditeitstoetsmasjien is elektriese toestelle, lugvaart, motorvoertuie, huishoudelike toestelle, verf, chemiese industrie, wetenskaplike navorsing op gebiede soos die stabiliteit van die temperatuur- en humiditeitstoetsapparatuur betroubaarheid, wat nodig is vir industrieonderdele, primêre onderdele, halfafgewerkte produkte, elektriese, elektroniese en ander produkte, onderdele en materiale vir hoë temperatuur, lae temperatuur, koue, klam en warm graad of konstante toets van temperatuur- en humiditeitsomgewingtoets.
2) Presisie-verouderingstoetsboks, UV-verouderingstoetsboks (ultravioletlig), hoë- en laetemperatuurtoetsboks,
3) Programmeerbare Termiese Skoktoetser
4) Koue en warm impaktoetsmasjien is elektriese en elektriese toestelle, lugvaart, motorvoertuie, huishoudelike toestelle, bedekkings, chemiese industrie, nasionale verdedigingsindustrie, militêre industrie, wetenskaplike navorsing en ander velde wat nodig is vir toetsapparatuur. Dit is geskik vir die fisiese veranderinge van onderdele en materiale van ander produkte soos fotoëlektriese, halfgeleier-, elektroniese-verwante onderdele, motoronderdele en rekenaarverwante nywerhede om die herhaalde weerstand van materiale teen hoë en lae temperatuur en die chemiese veranderinge of fisiese skade van produkte tydens termiese uitbreiding en koue sametrekking te toets.
5) Afwisselende toetskamer vir hoë en lae temperatuur
6) Xenon-lamp Weerbestandheidstoetskamer
7) HDT VICAT-TOETSER
Plasingstyd: 10 Junie 2021