Alhoewel plastiek baie goeie eienskappe het, kan nie elke soort plastiek alle goeie eienskappe hê nie. Materiaalingenieurs en industriële ontwerpers moet die eienskappe van verskillende plastiek verstaan om die perfekte plastiekprodukte te ontwerp. Die eienskap van plastiek kan verdeel word in basiese fisiese eiendom, meganiese eiendom, termiese eiendom, chemiese eiendom, optiese eiendom en elektriese eiendom, ens. Ingenieursplastiek verwys na industriële plastiek wat as industriële onderdele of skulpmateriaal gebruik word. Dit is plastiek met 'n uitstekende sterkte, impakweerstand, hitteweerstand, hardheid en anti-verouderingseienskappe. Die Japannese bedryf sal dit definieer as "kan gebruik word as 'n strukturele en meganiese dele van hoëprestasieplastiek, hitteweerstand bo 100 ℃, hoofsaaklik in die industrie gebruik word".
Hieronder sal ons 'n paar wat gereeld gebruik word, lysToetsinstrumente:
1.Smeltvloei -indeks(MFI):
Word gebruik vir die meting van die smeltvloeitempo MFR -waarde van verskillende plastiek en harsen in die viskose vloeitoestand. Dit is geskik vir ingenieursplastiek soos polikarbonaat, polyarylsulfone, fluoorplastiek, nylon en so aan met 'n hoë smelttemperatuur. Ook geskik vir poliëtileen (PE), polistireen (PS), polipropileen (PP), ABS -hars, polyformaldehied (POM), polikarbonaat (PC) hars en ander plastiese smelttemperatuur is 'n lae toets. Voldoen aan die standaarde: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Die toetsmetode is om die plastiekdeeltjies binne 'n sekere tyd (10 minute) in plastiekvloeistof te laat smelt, onder 'n sekere temperatuur en druk (verskillende standaarde vir verskillende materiale), en dan uit te vloei deur 'n deursnee van 2,095 mm van die aantal gram (g). Hoe groter die waarde, hoe beter is die verwerkingslikiditeit van die plastiekmateriaal, en omgekeerd. Die toetstandaard wat die meeste gebruik word, is ASTM D 1238. Die meetinstrument vir hierdie toetsstandaard is Melt Indexer. Die spesifieke bewerkingsproses van die toets is: die polimeer (plastiek) materiaal wat getoets moet word, word in 'n klein groef geplaas, en die einde van die groef is gekoppel aan 'n dun buis, waarvan die deursnee 2,095 mm is, en die lengte van Die buis is 8 mm. Na verhitting tot 'n sekere temperatuur word die boonste punt van die grondstof afwaarts gedruk deur 'n sekere gewig wat deur die suier aangebring word, en die gewig van die grondstof word binne 10 minute gemeet, wat die vloei -indeks van die plastiek is. Soms sien u die voorstelling MI25G/10min, wat beteken dat 25 gram van die plastiek binne tien minute geëkstruder is. Die MI -waarde van algemeen gebruikte plastiek is tussen 1 en 25. Hoe groter die MI, hoe kleiner is die viskositeit van die plastiese grondstof en hoe kleiner die molekulêre gewig; Andersins, hoe groter is die viskositeit van die plastiek en hoe groter die molekulêre gewig.
2.Niversale trekstoetsmasjien (UTM)
Universele materiaaltoetsmasjien (trekmasjien): Toets die trek, skeur, buig en ander meganiese eienskappe van plastiekmateriaal.
Dit kan in die volgende kategorieë verdeel word:
1)Trekkrag&Verlenging:
Treksterkte, ook bekend as treksterkte, verwys na die grootte van die krag wat benodig word om plastiekmateriaal in 'n sekere mate te rek, wat gewoonlik uitgedruk word in terme van hoeveel krag per eenheidsarea, en die persentasie van die reklengte is die verlenging. Treksterkte Die trekspoed van die monster is gewoonlik 5,0 ~ 6,5 mm/min. Gedetailleerde toetsmetode volgens ASTM D638.
2)Gevlekte krag&Buigsterkte:
Buigsterkte, ook bekend as buigsterkte, word hoofsaaklik gebruik om die buigweerstand van plastiek te bepaal. Dit kan getoets word in ooreenstemming met die ASTMD790 -metode en word dikwels uitgedruk in terme van hoeveel krag per eenheidsarea. Algemene plastiek vir PVC, melamienhars, epoksiehars en polyester -buigsterkte is die beste. Veselglas word ook gebruik om die vouweerstand van plastiek te verbeter. Buigelastisiteit verwys na die buigspanning wat per eenheid van die vervorming in die elastiese reeks gegenereer word wanneer die monster gebuig is (toetsmetode soos buigsterkte). Oor die algemeen, hoe groter die buigelastisiteit, hoe beter is die styfheid van die plastiekmateriaal.
3)Druksterkte:
Kompressie sterkte verwys na die vermoë van plastiek om eksterne kompressiekrag te weerstaan. Die toetswaarde kan volgens ASTMD695 -metode bepaal word. Polyacetal, polyester, akriel, uretrale harsen en meramienhars het uitstaande eienskappe in hierdie opsig.
3.Cantilever impak toetsmasjien/ Simpliseer ondersteunde balkimpaktoetsmasjien
Word gebruik vir die toets van die taaiheid van nie-metaalmateriaal soos harde plastiekplaat, pyp, spesiaalvormige materiaal, versterkte nylon, glasveselversterkte plastiek, keramiek, gegote klip elektriese isolerende materiaal, ens.
In ooreenstemming met die International Standard ISO180-1992 “Plastic-Hard Material Cantilever Impact Strength Bepaling”; Die nasionale standaard GB/ T1843-1996 “Hard plastic cantilever impak toetsmetode”, die meganiese industrie-standaard JB/ T8761-1998 “Plastic Cantilever Impact Testing Machine”.
4. Omgewingstoetse: simuleer die weerweerstand van materiale.
1) Konstante temperatuurinkubator, konstante temperatuur- en humiditeitstoetsmasjien is elektriese toestelle, lugvaart, motor-, huishoudelike toestelle, verf, chemiese industrie, wetenskaplike navorsing in gebiede soos die stabiliteit van die betroubaarheid van die temperatuur en humiditeitstoetsing, wat nodig is vir industrieonderdele, Primêre onderdele, semi-afgewerkte produkte, elektriese, elektronika en ander produkte, dele en materiale vir hoë temperatuur, lae temperatuur, koue, klam en warm graad of konstante toets van temperatuur en humiditeitsomgewingstoets.
2) Presisie -verouderingstoetskassie, UV -verouderingstoetskas (ultraviolet lig), hoë en lae temperatuur toetskassie,
3) Programmeerbare termiese skoktoetser
4) Koue en warm impaktoetsmasjien is elektriese en elektriese toestelle, lugvaart, motorvoertuie, huishoudelike toestelle, bedekkings, chemiese industrie, nasionale verdedigingsbedryf, militêre industrie, wetenskaplike navorsing en ander velde wat nodig is. Onderdele en materiale van ander produkte soos foto-elektriese, halfgeleier, elektronika-verwante onderdele, motoronderdele en rekenaarverwante bedrywe om die herhaalde weerstand van materiale teen hoë en lae temperatuur te toets en die chemiese veranderinge of fisiese skade van produkte tydens termiese uitbreiding en koue sametrekking .
5) Hoë en lae temperatuur wisselende toetskamer
6) Xenon-lamp weerweerstandskamer
7) HDT Vicat Tester
Postyd: Jun-10-2021