Alhoewel plastiek baie goeie eienskappe het, kan nie elke soort plastiek alle goeie eienskappe hê nie.Materiaalingenieurs en industriële ontwerpers moet die eienskappe van verskeie plastiek verstaan om die perfekte plastiekprodukte te ontwerp.Die eienskap van plastiek kan verdeel word in basiese fisiese eienskap, meganiese eienskap, termiese eienskap, chemiese eienskap, optiese eienskap en elektriese eienskap, ens. Ingenieursplastiek verwys na industriële plastiek wat as industriële onderdele of dopmateriaal gebruik word.Dit is plastiek met uitstekende sterkte, slagweerstand, hittebestandheid, hardheid en anti-veroudering eienskappe.Die Japannese industrie sal dit definieer as "kan gebruik word as 'n strukturele en meganiese dele van hoë-prestasie plastiek, hitte weerstand bo 100 ℃, hoofsaaklik gebruik in die industrie".
Hieronder sal ons 'n paar wat algemeen gebruik word, lystoets instrumente:
1.Smeltvloeiindeks(MFI):
Word gebruik vir die meting van die smeltvloeitempo MFR-waarde van verskeie plastiek en harse in viskose vloeitoestand.Dit is geskik vir ingenieursplastiek soos polikarbonaat, poliarielsulfon, fluoorplastiek, nylon en so meer met hoë smelttemperatuur.Ook geskik vir poliëtileen (PE), polistireen (PS), polipropileen (PP), ABS hars, poliformaldehied (POM), polikarbonaat (PC) hars en ander plastiek smelt temperatuur is lae toets.Voldoen aan die standaarde: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Die toetsmetode is om die plastiekdeeltjies binne 'n sekere tyd (10 minute), onder 'n sekere temperatuur en druk (verskillende standaarde vir verskeie materiale) tot plastiekvloeistof te laat smelt en dan deur 'n 2.095mm deursnee van die aantal gram uit te vloei. (g).Hoe groter die waarde, hoe beter is die verwerkingslikiditeit van die plastiekmateriaal, en omgekeerd.Die mees algemeen gebruikte toetsstandaard is ASTM D 1238. Die meetinstrument vir hierdie toetsstandaard is Melt Indexer.Die spesifieke werkingsproses van die toets is: die polimeer (plastiek) materiaal wat getoets moet word, word in 'n klein groef geplaas, en die einde van die groef is verbind met 'n dun buis, waarvan die deursnee 2,095 mm is, en die lengte van die buis is 8mm.Na verhitting tot 'n sekere temperatuur, word die boonste punt van die grondstof afgedruk deur 'n sekere gewig wat deur die suier toegepas word, en die gewig van die grondstof word binne 10 minute gemeet, wat die vloei-indeks van die plastiek is.Soms sal jy die voorstelling MI25g/10min sien, wat beteken dat 25 gram van die plastiek in 10 minute uitgedruk is.Die MI-waarde van algemeen gebruikte plastiek is tussen 1 en 25. Hoe groter die MI, hoe kleiner is die viskositeit van die plastiese grondstof en hoe kleiner die molekulêre gewig;andersins, hoe groter die viskositeit van die plastiek en hoe groter die molekulêre gewig.
2. Universele trektoetsmasjien (UTM)
Universele materiaaltoetsmasjien (trekmasjien): toets die trek-, skeur-, buig- en ander meganiese eienskappe van plastiese materiale.
Dit kan in die volgende kategorieë verdeel word:
1)Trek sterkte&Verlenging:
Treksterkte, ook bekend as treksterkte, verwys na die grootte van die krag wat benodig word om plastiekmateriale tot 'n sekere mate te rek, gewoonlik uitgedruk in terme van hoeveel krag per oppervlakte-eenheid, en die persentasie van die reklengte die verlenging is.Treksterkte Die trekspoed van die monster is gewoonlik 5,0 ~ 6,5 mm/min.Gedetailleerde toetsmetode volgens ASTM D638.
2)Buigsame sterkte&Buig krag:
Buigsterkte, ook bekend as buigsterkte, word hoofsaaklik gebruik om die buigweerstand van plastiek te bepaal.Dit kan volgens die ASTMD790-metode getoets word en word dikwels uitgedruk in terme van hoeveel krag per oppervlakte-eenheid.Algemene plastiek tot PVC, melamienhars, epoksiehars en poliëster buigsterkte is die beste.Veselglas word ook gebruik om die vouweerstand van plastiek te verbeter.Buig elastisiteit verwys na die buigspanning wat gegenereer word per eenheid hoeveelheid vervorming in die elastiese reeks wanneer die monster gebuig word (toetsmetode soos buigsterkte).Oor die algemeen, hoe groter die buigelastisiteit, hoe beter is die styfheid van die plastiekmateriaal.
3)Druksterkte:
Druksterkte verwys na die vermoë van plastiek om eksterne drukkrag te weerstaan.Die toetswaarde kan volgens ASTMD695-metode bepaal word.Poliasetaal, poliëster, akriel, uretrale harse en meramienharse het uitstaande eienskappe in hierdie opsig.
3.Cantilever impak toets masjien/ Simpliseer ondersteunde balk impak toets masjien
Word gebruik vir die toets van die slagtaaiheid van nie-metaalmateriaal soos harde plastiekplaat, pyp, spesiale vormige materiaal, versterkte nylon, glasveselversterkte plastiek, keramiek, gegote klip elektriese isolasiemateriaal, ens.
In ooreenstemming met die internasionale standaard ISO180-1992 "plastiek - harde materiaal vrykrag impak sterkte bepaling";Die nasionale standaard GB/T1843-1996 “harde plastiek vrykrag-impaktoetsmetode”, die meganiese industriestandaard JB/T8761-1998 “plastiese vrykrag-impaktoetsmasjien”.
4.Omgewingstoetse: simuleer die weerbestandheid van materiale.
1) Konstante temperatuur broeikas, konstante temperatuur en humiditeit toets masjien is elektriese toestelle, lugvaart, motor, huishoudelike toestelle, verf, chemiese industrie, wetenskaplike navorsing in gebiede soos die stabiliteit van die temperatuur en humiditeit toets toerusting betroubaarheid, wat nodig is vir industrie dele, primêre onderdele, half-afgewerkte produkte, elektriese, elektroniese en ander produkte, onderdele en materiale vir hoë temperatuur, lae temperatuur, koue, klam en warm graad of konstante toets van temperatuur en humiditeit omgewing toets.
2) Presisie-verouderingstoetsboks, UV-verouderingstoetsboks (ultravioletlig), hoë en lae temperatuur toetskas,
3) Programmeerbare termiese skoktoetser
4) Koue en warm impak toets masjien is elektriese en elektriese toestelle, lugvaart, motor, huishoudelike toestelle, coatings, chemiese industrie, nasionale verdediging industrie, militêre industrie, wetenskaplike navorsing en ander velde nodige toets toerusting, Dit is geskik vir die fisiese veranderinge van onderdele en materiale van ander produkte soos foto-elektriese, halfgeleier, elektroniese verwante onderdele, motoronderdele en rekenaarverwante industrieë om die herhaalde weerstand van materiale teen hoë en lae temperature en die chemiese veranderinge of fisiese skade van produkte tydens termiese uitsetting en koue sametrekking te toets .
5) Hoë en lae temperatuur afwisselende toetskamer
6) Xenon-lamp Weerweerstand Toetskamer
7) HDT VICAT TESTER
Postyd: Jun-10-2021